经过对钢厂各个单位设备润滑管理情况分析研究，润滑油脂消耗高的主要原因如下：

润滑专管不足：油脂计划申请流程不经专管员，油脂申请领用专管员不知道，只是事后统计；许多专管员为年轻技术员，本身对润滑管理和油脂知识不足，无法有效进行润滑管理，提出的考核，部分人员会去找专管员争辩，无法执行考核。

检查力度不够：各级点检很少有关设备润滑检查记录，很多厂未开展定期检查，甚至没有专门检查，找不到有关设备润滑检查的记录。设备隐患引起泄露，治理不力：设计、安装或检修后留下的设备隐患，机构干涉，密封件质量差，高温火烤等，造成油管泄露，甚至爆管，特别是高压爆管，油液浪费非常大，隐患未彻底处理，反复出现，个别点一直泄露，没有检查处理，直到设备无法运行了，才被迫处理，有的液压站内邮箱上部、阀台、地面，甚至沟槽内到处都是油，形成油池，很多职工对油脂泄露习以为常。

设备环境差，清扫不及时：大部分设备处于高温火烤、高粉尘，部分液压设备长期处于高压水周围，环境恶劣，液压站内清洁差，清扫不及时，容易造成油液污染、乳化等，影响设备精度，造成油脂浪费。

油脂存储不规范：现场无专门油脂存储点，废油和新油混合，露天随处随意搁置，到处都有油桶，甚至发生被偷到了还不知道，用的时候才发现不够。

油脂种类过多：产线设备类型多，工况复杂，各厂油脂种类各异，部分厂油脂大二十多种，进口油品也多，增加了管理难度和采购存储成本。

废油回收重视度不够：废油回收意识差，检查时，油缸和油管的余油随处排放，现场油污很多，换下来的废油没收集，随处搁置，也不及时申报处理，泄露治理不力也导致 回收率低，另外废油降级使用或作他用，也导致回收率低。