(1)润滑失效造成设备事故多，经济损失大。如某矿选矿车问一台Φ1200螺旋分级机．投产不到半年，中间传动轴承由于油路堵塞而烧坏，造成全车间停产57 h。又如一台250x500颚式破碎机主轴轴承没有及时加油，轴瓦烧坏，主轴咬死，全车间停产17h。再如竖井提升机天轮，由于位置高。天气炎热时润滑油泄漏又没有及时补充。而将天轮轴卡死，使井下运输中断，全坑1：3停产。诸如此类，由于润滑失效引起的设备事故造成的损失就不一一赘述。在矿山机械不断革新，机械化流水作业日趋完善．传动机构更加复杂精密的情况下，对润滑的要求就会更加严格，而由于润滑管理不善引起的设备事故也就会更加严重和频繁。

(2)润滑不良造成设备提早磨损报废或降低技术性能。设备润滑系统出了故障，同样会使设备早期磨损报废或降低技术性能，此类例子也不少见。如某矿选矿车间01 500~5000棒磨机，主轴承无油烧坏，更换了轴承后，由于主轴受伤，运转不良，影响磨矿效率，主轴几经校正无法修复，最后只好报废，损失1万余元。

(3)润滑不良造成设备能耗上升，效率降低。当前，世界上总能源的1／3～1／2是以一定形式消耗于克服运动时产生的摩擦。人们在抓设备更新改造，限制能源消耗的同时，往往忽略了要用摩擦学的观点分析能源消耗，开发应用润滑技术，拓宽节能途径。这主要是由于润滑不良造成的能源浪费只有通过测试或进行全面经济核算．综合技术分析时才能被人们发现。比如选厂胶带输送机，由于润滑不良托辊不转使胶带在托辊上拖行时，其电耗与正常运行时相比，一条60 m长的胶带运输机每小时要多耗电0．97kW·h，1天多耗23kW·h，1年约0．7万kW·h。再如装岩机，当转盘大轴承和铲斗转动轴承缺油润滑时，将会使每吨矿石单耗由0．37kW·h上升到0．41 kW·h．同时装岩效率低12q~14％。至于摩擦副的磨损加剧，更换频繁就不言而喻了。