目前，转炉、连铸设备润滑系统一般采用传统的集中干油（双线或单线）润滑方式或普通的智能润滑方式。集中干油润滑方式的关键元件是分配器，分配器性能直接影响炼钢和连铸系统的正常运行。一般情况下，判断分配器是否正常给油，必须到润滑设备现场，通过观察润滑系统工作压力和观察分配器上方的运动指示针来判断润滑系统是否工作正常。另外，现在许多润滑厂家生产的分配器为无指针型分配器，需要打开分配器出油口管路来判断润滑点是否出油，这样给点检和维护带来很大困难。特别是在转炉和连铸高温环境条件下，因大部分润滑点无法在生产过程中进行点检，维修人员根本无法判断轴承的润滑情况，设备润滑故障率明显升高，管路堵塞、润滑不均现象频繁出现。

随着智能润滑技术的推广使用，设备润滑情况得到很大提高，为点检和维护带来很大方便。但是因普通智能润滑系统是采用断点升压功能处理润滑点堵塞故障，在高温环境条件下，有时效果并不理想，当油路堵塞后很难通过断点升压功能将管路打通，只能利用检修时间对管路进行更换。据统计莱钢3座120t转炉在2005—2008年中，由于润滑不到位导致轴承损坏造成故障停机的事故有20多次，经济损失达200万元。为了提高设备使用寿命，稳定生产，从2008年10月开始莱钢采用智能润滑技术，对转炉电除尘系统的润滑系统进行了改造，取得了良好效果。